在农业生产过程中跟着杨凌润沃一起来说说陕西灌溉用PE管生产一些常见的质量问题：

塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、挤出、拉丝等加工之前不消除，会在制品的表面形成气泡或水纹，对制品的强度及外观构成致命的影响。在利用再生料加工滴灌管时，带面上可能会出现气泡或水纹。

形成气泡或水纹及解决措施

管面形成气泡或水纹原因主要有：

(1)再生料在造粒前未充分干燥，或造粒机的切割压实仓温度未控制好，水气进入熔体；

(2)再生料来源较广，成份复杂。

其中，大部分包装等废膜加有印刷油墨及各种油脂，由于清洗成本大，目前绝大多数厂商在回收造粒前未能做很好的清洗处理，回收造粒过程中，印刷油墨受热分解成气泡，如果造粒机的抽排潮系统不畅或分解的气泡太多，气体无法全部排出，在造粒料中会出现发泡现象。严重影响产品的外观及承压性能。出现这种情况可适当调高造料过程的工艺温度，降低挤出速度，加快切粒速度等措施有效排出熔体内的气体，但在使用该再生料时，如果滴灌管生产过程的工艺温度超过再生料的造粒工艺温度，仍有可能会产生气泡。

处理方法是采用电热干燥机械消除其中的气体。对发泡较严重的造粒料只能采用再次造粒，这样加速塑料热老化，对塑料的性能有较大的影响，同时也增加生产成本。现在有市售的塑料消泡剂可有效减少轻微发泡的出现。

出现杂质多及解决措施

利用PE再生料生产滴灌管过程中最常见的问题就是管面出现杂质。熔体压力升高过快，熔体压力高。管面有大小杂质是制品外观的致命缺陷，同时影响滴灌管的承压性能。熔体压力增长过快，熔体压力高，挤出量会不断减少。壁厚逐渐变薄，生产时需不断进行管壁测量，且过滤网更换频率加大。减少带面杂质可通过更换目数更高的过滤网，必然带来熔体压力的更快增长，所以使生产过程控制难度加大。

这种问题的出现的原因：

(1)所用的再生料不纯，泥沙、草杆等含量大，再生料造料过程中未清洗干净造成的。直接影响再生料的加入比例，降低再生料的利用率，增加生产成本。

(2)再生料的老化、碳指数升高造成的熔体流动速率的降低，流动性能的下降也是料压升高快、熔体压力高的原因。

(3)多次循环加工中加入的碳酸钙等填料的累积使再生料的灰份值在不断升高。灰份值高易堵塞滤网，造成滴灌带生产过程中熔体压力高，压力增长过快。

这些原因是清洗造粒过程无法控制的，也是再生料多次循环使用的必然结果。有效的解决的办法就足从源头控制，加入较纯净的再生料。

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