利用PE再生料生产滴灌管过程中常见的问题就是管面出现杂质。熔体压力升高过快，熔体压力高。管面有大小杂质是制品外观的致命缺陷，同时影响滴灌管的承压性能。熔体压力增长过快，熔体压力高，挤出量会不断减少。壁厚逐渐变薄，生产时需不断进行管壁测量，且过滤网更换频率加大。减少带面杂质可通过更换目数更高的过滤网，必然带来熔体压力的更快增长，所以使生产过程控制难度加大。

这种问题的出现的原因：

(1)所用的再生料不纯，泥沙、草杆等含量大，再生料造料过程中未清洗干净造成的。直接影响再生料的加入比例，降低再生料的利用率，增加生产成本。

(2)再生料的老化、碳指数升高造成的熔体流动速率的降低，流动性能的下降也是料压升高快、熔体压力高的原因。

(3)多次循环加工中加入的碳酸钙等填料的累积使再生料的灰份值在不断升高。灰份值高易堵塞滤网，造成滴灌带生产过程中熔体压力高，压力增长过快。

这些原因是清洗造粒过程无法控制的，也是再生料多次循环使用的必然结果。有效的解决的办法就足从源头控制，加入较纯净的再生料。

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